物料終于在一堆未貼標的紙箱角落里被找到——而此時，生產(chǎn)線上的半成品已因冷卻報廢，直接損失超過20萬元。冰冷的金屬躺在積灰的紙箱中，周圍散落著幾張模糊的標簽，上面的字跡早已被汗水和油污暈染得難以辨認。這樣的場景，你是否也似曾相識？
倉庫'找查問'背后的6大痛點，刀刀見血！
A.盤點變成'集體找茬'：每月盤點時，倉庫管理員們像偵探一樣穿梭在貨架之間，對著模糊的標簽和混亂的堆垛反復核對，空氣中彌漫著灰塵和機油混合的刺鼻氣味，每個人都眉頭緊鎖，嘴里念念有詞，整個過程耗時耗力，卻常常發(fā)現(xiàn)賬實不符的尷尬局面。
B.新人培養(yǎng)周期長達3個月：面對密密麻麻的貨架和復雜的物料信息，新入職的倉庫員工需要花費大量時間熟悉物料位置、編碼規(guī)則和操作流程，常常在實際工作中手忙腳亂，不僅影響工作效率，還容易出錯，導致培訓成本居高不下。
C.緊急領(lǐng)料打亂作業(yè)節(jié)奏：當生產(chǎn)車間急需某種物料時，倉庫往往需要臨時中斷其他工作進行緊急查找和配送，原本有序的作業(yè)節(jié)奏瞬間被打亂，叉車在狹窄的通道內(nèi)急轉(zhuǎn)彎，工作人員的腳步聲和呼喊聲此起彼伏，給整個生產(chǎn)流程帶來不必要的壓力。
D.錯發(fā)漏發(fā)引發(fā)客戶投訴：由于物料信息記錄不清、揀貨流程不規(guī)范，時常出現(xiàn)將錯誤型號的物料發(fā)給客戶，或遺漏部分訂單的情況。當這些問題發(fā)生時，客戶接到貨物后往往會提出強烈投訴，不僅影響企業(yè)聲譽，還需要額外投入時間和人力進行退換貨處理，造成雙重損失。
E.找貨全靠'人肉掃描'：在沒有先進管理系統(tǒng)支持的倉庫里，尋找特定物料幾乎全憑經(jīng)驗記憶和人工翻找。工作人員需要一層層打開紙箱，一件件核對物料，手指在冰冷的金屬零件和粗糙的包裝材料上反復觸摸，眼睛在昏暗的燈光下仔細辨認標簽，整個過程枯燥且效率低下。
F.庫存不準，生產(chǎn)計劃成'開盲盒'：由于入庫、出庫記錄不及時，或者盤點數(shù)據(jù)更新滯后，倉庫庫存信息往往與實際庫存存在較大偏差。生產(chǎn)部門根據(jù)不準確的庫存數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)計劃，結(jié)果要么出現(xiàn)物料短缺導致生產(chǎn)停滯，要么庫存積壓占用資金，讓生產(chǎn)計劃變成了充滿不確定性的'開盲盒'游戲。"
